Mantenimiento Preventivo y Correctivo, Matado de Válvulas (Control de Pase a Presión)

Al término de los proyectos de construcción desarrollados por nuestros clientes y al inicio de operaciones, las válvulas instaladas comienzan un ciclo de vida útil, que como todo equipo mecánico va sufriendo desgaste paulatino. Con el paso del tiempo (meses) estos equipos sufren un desgaste derivado en gran parte por la implementación de un programa de mantenimiento inadecuado y poco frecuente, que en ocasiones incluso llega a ser nulo.

Como consecuencia las Válvulas instaladas empiezan a tener problemas de saturación de suciedad en los sellos internos, presentando corrosión, desgaste y suciedad; estos problemas pueden fácilmente ocasionar un daño permanente, que frecuentemente deriva fugas internas en el elemento mecánico sellante, como son las esferas, compuertas, etc., y en el peor de los casos el bloqueo total de las válvulas; restringiendo su funcionamiento.

Debido al daño que se ocasiona a los equipos por falta de un Mantenimiento preventivo y correctivo adecuado, y a que en muchas de las ocasiones no hay manera de reemplazar los equipos; los usuarios se vean obligados a la necesidad de recurrir a un costoso paro no programado a fin de remplazar la válvula que haga el sello hermético para poder realizar alguna libranza de así requerirlo.
Teniendo este antecedente, la mejor solución es un mantenimiento periódico de por lo menos una vez al año calendario, con esto se evitan costos excesivos en algunos mantenimientos correctivos.

El mantenimiento correctivo y preventivo que ofrecemos a nuestros clientes consta de diferentes procesos que se realizan a las válvulas, para asegurarnos que hagan su función adecuadamente el mayor tiempo posible. Algunos de estos procesos son:

Nuestro campo de aplicación abarca todo tipo de instalaciones industriales

Control de pase de presión convencional.

En esta especialidad se contempla realizar la inyección de grasa sellante a presiones superiores a la convencional, a manera de vencer dicha presión, esto se realiza por medio de las graseras de la válvula, buscando así llenar la cavidad de la cámara de empaques, por la misma presión inyectada la grasa ira buscando salir por las áreas deterioradas de la pieza; al hacerlo resana el del daño y así bloquea el flujo, para esto se utilizan grasas especiales que cumplen con todos los estándares del producto de servicio, para restar flujo y bloquear la válvula.

Control de pase inverso de presión a Válvulas.

Esta especialidad es más compleja dado que se contempla realizar la inyección de grasa sellante a presiones muy superiores a la presión de operación.

Para este servicio se realiza inicialmente una prueba de sanidad al medio cuerpo de la válvula. Una vez realizada La prueba y si se encuentra dentro de los parámetros de espesor, se procede a realizar una perforación en vivo, para posteriormente machuelear, instalar el arreglo de niples y válvulas de paso completo y poder pasar hasta la esfera o el elemento regulador.

Una vez realizado el proceso anterior se inyecta la grasa sellante para bloquear la válvula al 100%.

Entre estas operaciones podemos resaltar, entre otras, la de soldadura; con los procedimientos y soldadores homologados para la reparación de componentes, incluyendo el recargue duro (mediante Stellite, Skwan) en asientos y obturadores.